ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ{1}}ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯ-ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಣ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ಮೂರನೇ -ಪೀಳಿಗೆಯ ಅರೆವಾಹಕಗಳು, ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕಗಳಂತಹ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ "ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗ" ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ಎರಡು ಜನ್ಮ ಮಾರ್ಗಗಳು: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಕೃತಕ "ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮಾರ್ಗ"
ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಧಿಕ{1}}ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಅಧಿಕ{2}}ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಂದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳು, ವಿರೋಧಿ{5}}ತುಕ್ಕು ಲೇಪನಗಳು, ಕಾರ್ಬನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ಜನರೇಟರ್ಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕೃತಕ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಬೇಯಿಸಿದ ಆನೋಡ್ಗಳು, ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅದರ ಏಕರೂಪದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ-ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅದಿರನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ಮೊದಲು ತೇಲುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕ್ಷಾರ-ಆಸಿಡ್ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಫ್ಲೋರೈಡ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತೇಲುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ {{2}ಅಧಿಕ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ 4}{3} ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೃತಕ ಅಧಿಕ{6}}ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಜ್ ಮಾಡಲು ಕುಲುಮೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿರಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ವಿಧಾನ ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಇತರ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ 99% ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ 99.99% ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಕೃತಕ ಹೆಚ್ಚಿನ{12}}ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ನ ಬೂದಿ ಅಂಶವು 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಸಲ್ಫರ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ನ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
"ಉನ್ನತ-ಅಂತ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಹೊಳೆಯುತ್ತಿದೆ": ಹೈ-ಪ್ಯೂರಿಟಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳು, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೀನ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನಂತಹ ಉನ್ನತ{1}}ಟೆಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ.
ಮೂರನೇ-ಪೀಳಿಗೆಯ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳು
ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೇ{2}}ಪೀಳಿಗೆಯ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೀಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೌಡರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ಯಮಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಏಕ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಸಾರಿಗೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅದರ ಉತ್ಪತನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿ ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ Si ಆವಿ, Si2C ಮತ್ತು SiC2 ನಂತಹ ಅನಿಲ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಅಕ್ಷೀಯ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಉತ್ಕೃಷ್ಟವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ SiC ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಏಕ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.
ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್
ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್-ಗ್ರೇಡ್ ಹೈ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪರಮಾಣು ಶಕ್ತಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್-ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇದರ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ-ಕೂಲ್ಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ಇಂಧನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಘಟಕಗಳು.
ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್-ಗ್ರೇಡ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು, ಬೈಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂಜಿ{5}}ಆಕಾರದ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್-ಗ್ರೇಡ್ ಹೈ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗಾಳಿಯಾಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ದೀರ್ಘ-ಅಧಿಕ{11}}ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ{12}}ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೋಹಗಳಂತಹ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಮಾಣು-ಗ್ರೇಡ್ ಹೈ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ದೇಹದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ದ್ರವವು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಅದೇ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇಂಗಾಲದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ದಟ್ಟವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕ್ಷೇತ್ರ
ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೌರ ಕೋಶಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಾಗಿ, ಪುಲ್-ಮಾದರಿಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಗ್ರೋತ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೀಟರ್ಗಳು, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೀಟರ್ಗೆ ನೇರ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಉಷ್ಣ ಮೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಟರ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಥವಾ ಪ್ರವಾಹದ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಹೀಟರ್ನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಶಾಖವನ್ನು ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಏಕ ಹರಳುಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೀನ್
ಗ್ರ್ಯಾಫೀನ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ನ್ಯಾನೊ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ವಿಶಾಲವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೀನ್ ತಯಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಗಿದೆ.
ಇತರರು
ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಇನ್ನೂ ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ರಾಕೆಟ್ ಇಂಜಿನ್ ಟೈಲ್ಗಳ ನಳಿಕೆ ಗಂಟಲಿನ ಲೈನರ್ಗಳು, ಪರಮಾಣು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಳ ನ್ಯೂಟ್ರಾನ್ ಮಾಡರೇಟರ್, ಕ್ಷಿಪಣಿಗಳ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಶಾಖ{2}}ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೊ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಉಪಗ್ರಹಗಳಲ್ಲಿನ ವಾಹಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
