ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೇಪರ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನಿಂದ ಮಾಡಲಾದ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತೆ, ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್{4}}ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಗದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಲ್ಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಗಾತ್ರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯಾಗಿ ರುಬ್ಬುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ, ಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೇಲುವಿಕೆ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಮೂಲಕ 99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಗದಕ್ಕಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಮ್ಲ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮತ್ತಷ್ಟು ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್
ಮೊದಲೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯು ಅದರ ಲೇಯರ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ 2800 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್ನಲ್ಲಿ (ಅಚೆಸನ್ ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್) ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಂತರದ ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು (ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ ಅಥವಾ ಪಿಚ್ನಂತಹ) ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಳಿದಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್
ಗ್ರಾಫಿಟೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್) ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಫಿಂಗ್ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಗುರಿಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.05-2ಮಿಮೀ) ಕ್ರಮೇಣ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನ (ಅಂದಾಜು 100-300 ಡಿಗ್ರಿ) ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೇಪರ್ಗಳು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ
ರಚನೆಯ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಗದವು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಲೇಪನದಂತಹವು). ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ (1500-2000 W/m·K ತಲುಪುವುದು), ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾಗದದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡುವುದು ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಧುನಿಕ ಉನ್ನತ{1}}ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಡಿಪಾಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
