ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಒತ್ತುವ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಹರಳಿನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಿರಿ. ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ಮತ್ತು 30 MPa ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಂಧವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 150 ಮತ್ತು 300 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಾಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ, ಬೆರೆಸುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ (ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ ಅಥವಾ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ನಂತಹ) ಒಂದು ಏಕರೂಪದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಂದು ಮರ್ದಕದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ನಂತರ ಡೈ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡ್ಡ{3}}ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಏಕರೂಪದ ಸ್ಲರಿ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬೈಂಡರ್ನಿಂದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಆನುಲರ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸೀಲ್ಗಳಿಗೆ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸುವುದು, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚುಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕೀಲಿಯು ತಾಪನ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಇಲ್ಲದೆ ದಟ್ಟವಾದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 800 ಡಿಗ್ರಿ ಮತ್ತು 1200 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೈಂಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ರಾಳಗಳು, ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಸೇರಿವೆ. ವಿವಿಧ ಬೈಂಡರ್ಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫಿನಾಲಿಕ್ ರಾಳವು ಮಧ್ಯಮ- ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹದ ಬೈಂಡರ್ಗಳು (ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯಂತಹವು) ಫಿಲ್ಲರ್ನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ{3}}ತಾಪಮಾನದ-ನಿರೋಧಕ, ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ{5}}ಜೀವನದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
