ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಶೀಟ್, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರೋಧನವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯೋಜನೆಯ ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ತಲಾಧಾರ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ತಯಾರಿ
ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು, ಉಪಮೇಲ್ಮೈಯು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಶುಷ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಮರಳು ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಶೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು 5 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಮಳೆ, ಹಿಮ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಗಾಳಿಯಂತಹ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಹವಾಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಸರಿಯಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಬಂಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು.
ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಬಂಧದ ಗಾರೆ ಬಳಸಿ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಂಧದ ಪ್ರದೇಶವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಪ್ರದೇಶದ 40% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಬೇಕು. ಬಂಧದ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು 3-5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ತುಂಬಾ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದು ದುರ್ಬಲ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಟೊಳ್ಳುಗಳಿಲ್ಲ. ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ, ಲಂಗರುಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆಂಕರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅಂತರವು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 4-6 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.
ಗ್ಯಾಪ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟಿವ್ ಲೇಯರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಶೀಟ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಥರ್ಮಲ್ ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು 2 ಮಿಮೀ ಅಗಲದ ಅಂತರವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾದ ಕೋಲ್ಕಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು (ಉದಾ, ಮಾರ್ಟರ್ + ಜಾಲರಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ), ಸುರಕ್ಷಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಾಗಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು, ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪವನ್ನು 3-5 ಮಿಮೀ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ, ಒಡ್ಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಗಾರೆಗೆ ಒತ್ತಬೇಕು.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು
ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಟೊಳ್ಳುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಲ್ಲಿ "ಕಟ್ಟಡಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿ-ಕಟ್ಟಡಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾನದಂಡ" (GB 50411). ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು -ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬಹುದು.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಶೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆಯು ಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ{0}}ಉಳಿತಾಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ನಿಯಂತ್ರಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಂಪನಿಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.
